激光焊接是一種以高能量密度的激光束作為熱源的高效精密焊接方法。如今，激光焊接已廣泛應用于各個行業，如：電子零件、汽車制造、航空航天等工業制造領域。但是，在激光焊接的過程中，難免會出現一些缺陷或次品。只有充分了解這些缺陷并學習如何避免它們，才能更好地發揮激光焊接的價值。

10種常見的激光焊縫缺陷，其原因及解決方法如下：

1. 焊接飛濺

激光焊接產生的飛濺嚴重影響焊縫的表面質量，會污染和損壞鏡片。一般表現為：激光焊接完成后，材料或工件表面出現許多金屬顆粒，附著在材料或工件表面。

飛濺原因：被加工材料或工件表面未清洗干凈，有油漬或污染物，也可能是鍍鋅層揮發造成的。

解決方法：

A. 激光焊接前注意清潔材料或工件。

B. 飛濺與功率密度直接相關。適當降低焊接能量可以減少飛濺。

2. 破解

連續激光焊接產生的裂紋主要是熱裂紋，如晶體裂紋、液化裂紋等。

產生裂紋的原因：主要是焊縫未完全凝固前收縮力過大所致。

解決方法：填絲、預熱等措施可減少或消除裂紋。

3. 造口

焊縫表面氣孔是激光焊接中比較容易出現的缺陷。

氣孔產生的原因：

A、激光焊接熔池深而窄，冷卻速度很快。液態熔池中產生的氣體來不及溢出，容易導致氣孔的形成。

B、焊縫表面未清理干凈，或鍍鋅板鋅蒸氣揮發。

解決方法：焊前清潔工件表面和焊縫表面，以改善受熱時鋅的揮發。此外，吹氣方向也會影響氣孔的產生。

4. 咬邊

咬邊是指：焊縫與母材結合不好，出現坡口，深度大于0.5mm，總長度大于焊縫長度的10%，或大于驗收標準要求的長度.

咬邊原因：

A、焊接速度過快，焊縫中的液態金屬不會在小孔的背面重新分布，在焊縫兩側形成咬邊。

B、接頭組裝間隙過大，接頭填充中的熔融金屬減少，也容易發生咬邊。

C、激光焊接結束時，如果能量下降時間過快，小孔容易塌陷，也會造成局部咬邊。

解決方法：

A.控制激光焊接機的加工功率和速度匹配，避免咬邊。

B、對檢驗發現的焊縫咬邊，可進行拋光、清理和修補，使其符合驗收標準的要求。

5.焊縫堆積

焊縫明顯填充過多，填焊時焊縫過高。

焊縫堆積的原因：送絲速度過快或焊接時焊接速度過慢。

解決方法：提高焊接速度或降低送絲速度，或降低激光功率。

6.焊接偏差

焊縫金屬不會在接頭結構的中心凝固。

出現這種情況的原因：焊接時定位不準確，或填充焊接時間和焊絲對位不準確。

解決方法：調整焊接位置，或調整補焊時間和焊絲的位置，以及燈、焊絲和焊縫的位置。

7.焊縫凹陷

焊縫凹陷是指焊縫金屬表面出現凹陷的現象。

焊縫凹陷的原因：釬焊時，焊點中心不良。光斑中心靠近下板，偏離焊縫中心，導致部分母材熔化。

解決方法：調整光絲匹配。

8.焊縫成型不良

焊縫成型不良包括：焊縫波紋不良、焊縫不平整不整齊、焊縫與母材過渡不平滑、焊縫不良、焊縫不平整。

出現這種情況的原因：焊縫釬焊時，送絲不穩定，或光線不連續等。

解決方法：調整設備的穩定性。

9. 焊道寬

焊道是指：當焊縫軌跡變化較大時，拐角處容易出現焊道或成型不均。

產生原因：焊縫軌跡變化大，示教不均。

解決方法：在最佳參數下焊接，調整視角，使轉角連貫。

10、表面夾渣

表面夾渣是指：在焊接過程中，從外面可以看到的表皮夾渣主要出現在層與層之間。

表面夾渣原因分析：

A、多層多道焊時，層間涂層不干凈；或前一層焊縫表面不平整或焊件表面不符合要求。

B、焊接輸入能量低、焊接速度過快等焊接操作技術不當。

解決方法：

A.選擇合理的焊接電流和焊接速度。多層多道焊時必須清理層間涂層。

B. 打磨去除表面夾渣的焊縫，必要時補焊