隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，科技的也在不斷的進步，怎么去提高激光技術加工制造的技術水平,優(yōu)化激光焊接設備的整體性能，是現(xiàn)在各個企業(yè)廠家的著重點。那么關于直線電機相較于滾珠絲桿會有著更好的動態(tài)性能，使定位與重復定位更加精密，更高的穩(wěn)定性，而直線電機模組特點及難點是什么呢？

  直線電機模組主要由：直線電機、防護裝置、驅動控制、檢測反饋四部分組成。

  直線電機的本質是把旋轉電機平放展開并直接連接到驅動負載上。它能替代例如滾珠絲杠、齒輪與齒條、皮帶與皮帶輪和減速箱的所有機械傳動部分，從而消除了齒隙以及與機械傳動相關的問題。具有結構簡單、調速范圍寬、動態(tài)性能優(yōu)良、定位精度高、安全可靠、運行噪聲低、無磨損、免維護以及無線行程等優(yōu)點。

  激光焊接機在直線電機上的調試

  激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。加工工件通過高效精密的激光焊接可以大大降低熱影響范圍，焊接速度更快。有些精密精度高加工的零件是需要在激光焊接技術的特點以及零件的結構性能對激光焊接設備的運動平臺的精度需有更高的要求。

  雙軸聯(lián)動直線電機模組加速度可達5g、重復定位精度可達1μm并且在深度優(yōu)化結構設計的基礎上采用獨特自主編寫控制算法，跟蹤檢測速度波動，并作出后續(xù)補償，使雙軸直線電機在高速度走曲線小圓弧運動條件下,速度波動在3%以下,軌跡偏差更是在微米級別。完全滿足精密零配件激光焊接對平臺精度、加速度、速度等性能的要求。其中技術實現(xiàn)轉角R<2 mm的圓弧軌跡，直線及轉角速度波動≤±7mm/s(補償后), 直線及轉角軌跡偏差≤±0.03mm(補償后)。提供直線電機的跟隨誤差報告，最大的程度保證了精度，幫助客戶提高焊接效率30%，成本下降20%，獲得了客戶的高度認可和信賴，為后續(xù)的激光行業(yè)合作奠定了堅實的基礎。
  近年來，隨著自動控制技術和微型計算機的高速發(fā)展，對各類自動控制系統(tǒng)的定位精度提出了更高的要求，世界許多國家都在研究、發(fā)展和應用直線電機，使得直線電機技術發(fā)展速度加快，直線電機的應用領域越來越廣。