激光切割機利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的(如0.1mm左右)切縫，完成對材料的切割。激光切割機屬于熱切割方法之一。
激光切割機加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設備。
那么，什么是激光切割機機床退火工藝?退火工藝的作用是什么?鐳康激光技術工程師為您分析解答。
激光切割機機床退火工藝及作用解析：
激光切割機采用鋼結構的機床，鋼結構鑄造整個機身，并且還需要退火工藝進行處理，從而保證激光切割機的穩(wěn)定性。激光切割作為一種精密的加工方法，幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。
1、機床退火概念
退火工藝就是將鋼加熱到特定高的溫度并保持這個溫度一段時間，然后再使它慢慢的冷卻。而鋼的退火則是將鋼加熱到能夠發(fā)生相變或部分相變的溫度上，再經過保溫后緩慢冷卻的一種熱處理方法。
2、機床退火目的(作用)
退火的目的是為了減少組織缺陷，改進組織使成分均勻化以及細化晶粒，增加鋼的力學性能，減少殘余應力;同時可減低硬度，增加激光切割機機床塑性和韌性，改進切削加工性能。所以退火既為了減少前前道工序產生的組織缺陷和內應力，又為后續(xù)工序作好準備。
采取必要的熱處理加工是對后期的使用有較大幫助的，考慮到企業(yè)現場加工環(huán)境已經數控切割機作為材料初加工設備的主要用途，提升金屬激光切割機機身的一些物理性能也是延長設備使用壽命的重要手段，所以金屬激光切割機機床的退火工藝是必不可缺的。
激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設備。
激光切割與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷;激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工;切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有機械應力，無剪切毛刺;加工精度高，重復性好，不損傷材料表面等優(yōu)點。