現(xiàn)如今科技越來越智能化，貼近我們的生活當中，便利豐富我們的生活，激光業(yè)的發(fā)展也是在與日俱進，由于激光具有特殊的優(yōu)勢，在機械中有著及其重要的地位，越來越多的工業(yè)生產行業(yè)轉換到激光行業(yè)來。其中激光焊接機在激光技術中是極為重要的環(huán)節(jié)之一，激光焊接因具有高能量密度、深穿透、高精度、適應性強等優(yōu)點受到各種焊接加工業(yè)的青睞。隨著工業(yè)制造的快速發(fā)展，環(huán)保、節(jié)能、高效、快捷的加工技術將成為發(fā)展重點，而激光焊接技術正是符合這一發(fā)展趨勢的加工技術。我們現(xiàn)今所知道的激光焊接技術種類如下：

同步焊接

使用此方法時，所有焊縫均同步-即同時，由一臺或多臺激光器進行加熱。因其結構緊湊所以通常使用高功率激光器。也可極為方便實現(xiàn)線性焊縫，借助新研發(fā)的特殊射束成形元件，如今也幾乎可以實現(xiàn)任意射束形狀。

特性和應用：

進程時間短，無相對運動，可彌合縫隙，適用于大批量生產

準同步焊接

兩個掃描器反射鏡將點狀激光束偏轉，并以極高速度將其沿焊接輪廓進行引導。每秒中將多次處理接合面，由此激光射束將整個焊縫同時加熱并塑化。零件公差部分可被熔化并形成熔珠，焊接過程中將兩個接合部件相互按壓在一起。

 特性和應用：

點狀激光束，高度靈活性，可彌合縫隙，適用于小批量生產和大批量生產

掩模焊接

在激光源和要焊接的部件之間將插入一層模。一排盡量準直－即平行－的線狀激光在整個接合區(qū)域移動。該激光束僅作用于沒有被膜遮蔽的部件上。這層膜使得可以用微米級的精細度來勾畫出精細的結構。所以用掩膜式焊接法可以達到極高的精準度。例如，不同寬度的直線和曲線的焊接線等，所有操作都可以用一個簡單的步驟一步完成。

特性和應用：

線性型聚焦激光束，任何可以想象的平面幾何形狀，快速靈活，精細二維焊接結構，適用于微米級的或宏觀線度的焊接應用

輪廓焊接

進行輪廓焊接時，聚焦的激光射束沿著焊縫依次運行，并將其局部熔化。因幾何比例較小所以此時焊接體積也較小，能夠避免熔化材料溢出。相對運動則通過部件、激光器或兩者組合的移動來實現(xiàn)。

特性和應用：

點狀激光束，高度靈活性，任意2D結合線，在部件頻繁更換的情況下使用最為理想

GLOBO 焊接

Globo 焊接的工作原理與輪廓焊接相同。點狀激光束將通過氣墊式無摩擦可轉動的玻璃球聚焦到接合層面。玻璃球不僅是聚焦－而且還可用作機械式按壓工具。當該球在部件上滾動時，它會持續(xù)不斷地逐點按壓在接合層面上。由此激光射束僅射至承受壓緊力的部位。該玻璃球可替代機械按壓裝置，并可將激光焊接的可能擴展為連續(xù)方式或用于三維應用。

特性和應用：

二維或三維的任意結合形狀，焊接無需加緊裝置，壓緊力和能量輸入的最佳同步，適用于機器人應用

滾筒式焊接

滾筒式焊接基于 GLOBO 焊接的原理。但玻璃滾筒并非氣墊式，而是一側或兩側安裝球軸承。它即可用作按壓工具，也可作為最后的光學元件。與 Globo 的區(qū)別在于，進行滾筒式焊接時線性激光射束聚焦于玻璃滾筒之后。使用此焊接方案可達到極高的焊縫緊固程度。但此方法僅限于線性應用。

特性和應用：

二維線性接合形狀，焊接無需加緊裝置，壓緊力和能量應用的最佳同步，可與多維機械手作聯(lián)合配套應用

放射狀焊接

       激光射束被反射鏡轉向，使其以放射狀射至焊接部件的旋轉對稱表面上。部件的緊密配合確保了焊接加工所需要的嵌位壓力。處理周邊的連續(xù)焊縫時無需在焊接過程中移動部件。

特性和應用：

適用于不同的直徑，無需旋轉部件，高產能，無需加緊裝置

DOE焊接

稱作衍射光學元件（DOE）的特殊光學元件可根據(jù)激光焊接工藝進行調整。此鏡頭可用于輪廓焊接、準同步焊接以及同步焊接。它們可根據(jù)應用匹配點狀激光束的功率密度分布。
       DOE 是“衍射光學元件”的縮寫。DOE 是一個光學元件，可使點狀激光射束再現(xiàn)輪廓。也可根據(jù)要求沿著該輪廓使用 DOE 調整功率密度分布。此類光學元件被用于同步焊接中的復雜焊接幾何形狀或在輪廓焊接和準同步焊接中用于優(yōu)化功率密度分布。 
       DOE 將根據(jù)任務要求調整，必須事先進行計算以及模擬。設計時僅針對一項波長。因此應用時必須事先已經了解所用波長。雖然生產 DOE 較為繁瑣，但將其集成到我們的鏡頭中很容易實現(xiàn)。

特性和應用：

同步再現(xiàn)復雜結構，可根據(jù)輪廓調整功率密度分布，可計算并模擬輪廓，可方便集成到標準鏡頭中